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重庆木材加工厂告诉你红木的干燥方法

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重庆木材加工厂告诉你红木的干燥方法

发布日期:2018-03-27 作者: 点击:

重庆木材加工厂告诉你红木的干燥方法



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    一、红木家具企业木材干燥现状

    据作者了解,目前企业在干燥问题上,普遍存在以下问题:

    ⑴对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少,目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小,一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间,很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主,辅以人工强制干燥,木材含水率干燥不到位,干燥材管理普遍重视不够,很少有干燥材密闭仓库。

    ⑵干燥窑结构简单。企业自建的干燥窑较多,干燥窑壳体建造比较简单,不利于窑体的保温、保湿,干燥质量无法保证。

    ⑶干燥室内有强制气流循环,但多数气流循环不够合理。

    ⑷对干燥技术重视不够,多数企业的干燥作业,操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有干燥窑,干燥人员也没有经过正规的技术培训,工人素质较低,流动性大。

    ⑸大多数都有自己的干燥车间。采用以蒸汽为热源的供热方式,也有不少采用烧燃木材废料的热水炉,但是干燥室检测装置比较简单,半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进干燥设备的企业较少,中小型红木家具企业,应用热风炉干燥较多,不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力,近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多,但干燥室均为非专业设计,自己建造为主,设备性能差。

    总体上讲,红木家具企业由于发展快、规模大,而木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢,干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重,浪费了木材资源。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言:“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外,大部分企业使用土制烘干窑,配合水煮工艺。个别企业偷工减料,木材未经干燥就制作家具”。由此可见红木家具生产企业在干燥设备、管理、技术和人才培养方面比较缺乏。

    二、重庆木材加工厂为您分析红木干燥难点

    1.材料因素:明式红木家具Z具时代特征的标志。红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。是中国人自明至今注重体现身份的家具材质,推崇红木历经百年而不衰,今天的仿古家具中仍在沿用。红木木材材质坚硬(第一篇已经分析过了)。从干燥研究的角度来讲,全是难干材,明时干燥红木的方法是采用自然气干,有的长达两至三年以上。红木干燥自明代在技术上就存在难题。

    2.工艺因素:今天的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。

    ⑴面板不拼宽:高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好,不能有拼缝。

    ⑵腿、边框不拼厚度:高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。

    不使用积成材、胶合材料,部件组合不用胶,不用钉。由于工艺上不拼板,不拼方,是真正意义上的纯实木家具。由于红木家具题材广泛,品种多,不同的零部件需要不同厚度规格的板方材,所以需要红木锯材的规格十分繁杂,面板厚度(16mm)较薄,但要宽度自然,薄壁虽然容易干燥,但容易变形;腿料厚度在50mm以上,有的零部件材料厚度甚至达到220mm,这些厚板和特厚板,即便普通的家具材料干燥周期也长,干燥质量也难控制,所以红木更是难干燥。


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